双壁波纹管设备的开发过程

首先采用的是风冷冷却定定型技术。

特点：波纹管内外两层各有两台挤出机独立供料，可用不同颜色、不同原料实现内外层生产。

机器分为上下机台，其冷却方式为水冷和风冷组合，但确切地说还是传统风冷，具有在线扩口功能，

二是开放式水冷成型浇注技术。

组件冷却周期：间歇水冷却。

特性：成型机采用水平结构，梭形传动，间歇水冷，真空成型，支持在线扩孔。

三代技术为密封式压力水冷定型技术。

组件冷却循环：连续水冷却连续。

双层风箱装置技术关键。

要生产高质量的双壁波纹管成型机，波纹系统起着重要的作用，而生产双壁波纹管的关键技术也集中在此。将波纹成形系统的细分分为波纹成型机、波纹模模模块、挤出模头和冷却定型三大部分。

首先看看波纹模塑机，波纹成型机的作用是使安装在波纹模组上的波纹模组持续稳定运行，并具有必要的抽真空功能和冷却功能。为了使波纹模块化模块在成型上连续稳定地运行，模块化轨道设计尤为重要，好的波纹模块化运行轨道设计可以大大提高机器的使用寿命。出色的轨道设计，摩擦力很小。摩擦越小，磨损越小，寿命越长。波纹模块化模组在生产双壁波纹管时也发挥着重要作用，一是波纹模组直接决定波纹形状，二是波纹模组制造工艺直接影响管材的质量。由于工艺原因，生产双壁波纹管模头与生产实壁管模头有较大差异。制作波纹管时，一方面要求模头采用双层流道结构，另一方面要求模头材料采用双层流道结构，理想的材料应是与挤出机的机筒、螺杆采用同一种材料——38CrMoALA，经过氮化处理后，精度高，强度高，稳定性好，价格虽高，但使用可靠，能保证管材的质量。